1. Isolieren Sie das Gerätesystem und lassen Sie das gesamte Wasser aus dem Wärmetauscher ab.
2. Nachdem Sie die Rohre mit Hochdruckwasser gereinigt haben, um Schlamm, Algen und andere Verunreinigungen zu entfernen, verschließen Sie das System.
3. Installieren Sie Kugelhähne (nicht weniger als 1 Zoll=2.54 cm) zwischen dem Absperrventil und dem Wärmetauscher. Diese sollten sowohl am Einlass als auch am Auslass installiert werden.
4. Schließen Sie die Transferpumpe und die Verbindungsrohre an, um das Reinigungsmittel von unten in den Wärmetauscher hinein und von oben heraus zu pumpen.
5. Beginnen Sie damit, die erforderliche Menge Reinigungsmittel in den Wärmetauscher zu pumpen (das Verhältnis kann je nach den spezifischen Umständen angepasst werden).
6. Das Reinigungsmittel für die empfohlene Reinigungszeit wiederholt umwälzen. Je weiter die Zirkulation voranschreitet und sich Ablagerungen auflösen, desto mehr Gas entsteht bei der Reaktion; Überschüssige Luft sollte bei Bedarf durch das Entlüftungsventil abgelassen werden. Wenn Luft entweicht, vergrößert sich der Raum im Wärmetauscher. Fügen Sie nach Bedarf eine angemessene Menge Wasser hinzu, aber spritzen Sie zu Beginn keine große Menge Wasser ein, da dies zu einem Überlaufen führen kann.
7. Überprüfen Sie regelmäßig die Wirksamkeit des Reinigungsmittels während der Umwälzung; Zur Messung können pH-Teststreifen verwendet werden. Wenn die Lösung einen pH-Wert von 2–3 einhält, bleibt das Reinigungsmittel wirksam. Wenn der pH-Wert 5-6 erreicht, muss mehr Reinigungsmittel hinzugefügt werden. Der Reinigungseffekt wird erreicht, wenn der pH-Wert der Endlösung 30 Minuten lang ohne nennenswerte Veränderung bei 2–3 bleibt. Hinweis: Das Reinigungsmittel kann recycelt und wiederverwendet werden; es zu entladen wäre verschwenderisch.
8. Nach Erreichen der Reinigungszeit die Reinigungslösung auffangen. Spülen Sie den Wärmetauscher wiederholt mit klarem Wasser, bis er sauber und neutral ist. Messen Sie den pH-Wert mit pH-Papier, um sicherzustellen, dass er 6–7 beträgt.
9. Nach der Reinigung kann die Maschine gestartet werden. Zur Dichtheitsprüfung kann auch eine Druckprüfung durchgeführt werden. Werden Undichtigkeiten festgestellt, können diese mit hochpolymeren Verbundwerkstoffen repariert und geschützt werden, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängern kann.
10. Nachdem sich das Gerät stabilisiert hat, notieren Sie die aktuelle Mediumdurchflussrate, den Betriebsdruck, die Wärmeaustauscheffizienz und andere Daten.
11. Durch den Vergleich der Werteveränderungen vor und nach der Reinigung können die stündlichen Einsparungen an Strom- und Kohlekosten sowie die gesteigerte Arbeitseffizienz berechnet werden. Dies stellt die Wertvergütung der vom Unternehmen eingesetzten Technologie dar.
12. Die gleiche Vorgehensweise kann auch zur Reinigung von Kondensatoren und Rahmenwärmetauschern verwendet werden.
⒔ Wenn das Unternehmen eine Passivierungs-Vorbehandlung der Ausrüstung erfordert, kann das folgende Verfahren befolgt werden: Pumpen Sie das Passivierungs-Vorbehandlungsmittel gemäß dem empfohlenen Verdünnungsverhältnis in die Ausrüstung (während die Teststücke im Zirkulationstank hängen); zirkulieren und für die empfohlene Zeit einweichen; Testen Sie den Effekt vor dem Filmen (Red-Dot-Methode oder Blue-Dot-Methode); Entladung; Gründlich mit Wasser bis zur Neutralität abspülen (pH-Wert mit pH-Testpapier auf 6-7 messen).
⒕ Nach Abschluss des Passivierungs-Vorfilms ist es am besten, Belüftungsgeräte wie Ventilatoren zum Trocknen des Systems zu verwenden, um den Passivierungs-Vorfilmeffekt sicherzustellen und zu verbessern.