Lagertanks aus Edelstahl verfügen über hervorragende Dichtungseigenschaften und verhindern wirksam, dass gelagerte Stoffe mit der Außenluft, Feuchtigkeit, Verunreinigungen usw. in Kontakt kommen. Ihre Dichtungsstruktur umfasst Dichtungen an der Ober- und Unterseite des Tanks sowie Dichtungsvorrichtungen an Mannlöchern und Verbindungsrohren, die die Qualität und Stabilität der gelagerten Stoffe gewährleisten. Während des Betriebs ändert sich der Innendruck des Tanks mit der Temperatur und dem Volumen des gelagerten Stoffes sowie dem Einfluss der äußeren Umgebung. Druckausgleichsvorrichtungen wie Entlüftungsventile oder Sicherheitsventile werden typischerweise installiert, um die relative Druckstabilität aufrechtzuerhalten und Schäden am Tank durch zu hohen oder niedrigen Druck zu verhindern.
Edelstahl hat eine gewisse Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeübertragung im Tank erfolgt hauptsächlich durch Leitung, Konvektion und Strahlung. Bei der Lagerung von Stoffen mit hoher-Temperatur oder Kühlbedarf müssen Maßnahmen zur Isolierung oder zum Wärmeaustausch in Betracht gezogen werden. Um den Flüssigkeitsstand im Tank genau zu bestimmen, werden üblicherweise Auftriebs-, Druck- oder Ultraschall-Füllstandsmessmethoden verwendet. Diese Geräte können den Flüssigkeitsstand im Tank in Echtzeit überwachen.
Edelstahl selbst weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Korrosionsbeständigkeit von Lagertanks zu verbessern, können geeignete Edelstahlmaterialien wie 304 und 316L ausgewählt oder Maßnahmen wie Korrosionsschutzbeschichtungen und kathodischer Schutz ergriffen werden. Während des Betriebs sind Lagertanks in der Regel mit Vorrichtungen wie Ablassöffnungen und Notablassventilen ausgestattet, um bei ungewöhnlichen Situationen wie Leckagen oder Überdruck eine schnelle und sichere Entleerung zu gewährleisten und so das Unfallrisiko zu verringern.